粉末活性炭投加裝置（濕法投加）技術(shù)咨詢：13964692971（宋工）

 一、 粉末活性炭投加裝置介紹

       活性炭粉末放在手動(dòng)拆包內(nèi)拆包，通過粉體輸送泵將粉料輸送到活性炭粉的存儲(chǔ)料倉。通過精|準(zhǔn)輸送機(jī)后，再由螺旋輸送機(jī)將粉料輸送到配制罐，通過注水、攪拌，形成活性炭溶液，用計(jì)量泵投加至加藥點(diǎn)，完成活性炭的投加。該活性炭投加系統(tǒng)包括：拆包機(jī)、真空上料單元、料倉儲(chǔ)存單元、料倉除塵單元、料倉除塵反吹單元、泄壓單元、精|準(zhǔn)輸送計(jì)量單元、螺旋輸送單元、水幕除塵單元、攪拌桶配制單元、螺桿泵投加單元、PLC觸摸屏系統(tǒng)控制單元、空氣起源過濾分配單元組成.

二、粉未活性炭投加裝置應(yīng)用場景

      考慮到活性炭投加系統(tǒng)的應(yīng)急性質(zhì)，一般是為了突發(fā)性有機(jī)污染的源水處理以及自來水水廠的水質(zhì)改善?；钚蕴吭喜捎脟嵈b方便儲(chǔ)存，使用時(shí)利用真空上料技術(shù)將活性炭添加到儲(chǔ)罐中，再通過計(jì)量輸送完成投加。

三、粉末活性炭投加裝置工藝流程

四、粉末活性炭投加裝置組成部分  

1.拆包器

      材質(zhì)：不銹鋼或者碳鋼（Q235）防腐，適合25Kg標(biāo)準(zhǔn)包裝原料。設(shè)備帶有除塵設(shè)備防止粉末飄逸。并有一定容量的儲(chǔ)存功能。手動(dòng)拆包卸料機(jī)用于袋裝粉粒狀物料拆袋作業(yè)。它通過人工拆袋傾倒等步驟，使物料靠重力落進(jìn)儲(chǔ)料斗中，來完成拆袋卸料作業(yè)。作業(yè)中產(chǎn)生的粉塵，被設(shè)備自身所攜帶的電子脈沖布袋除塵器捕捉。作業(yè)中拆包機(jī)內(nèi)為負(fù)壓，無粉塵外泄。使工人能在清潔的環(huán)境中工作。手動(dòng)拆包卸料機(jī)具有結(jié)構(gòu)簡單可靠、消耗功率小、不會(huì)使物料產(chǎn)生破損、無環(huán)境污染等特點(diǎn)。它特別適合用于易燃和強(qiáng)腐蝕高粉塵的場合。

2.料倉

     料倉材質(zhì)：碳鋼防腐或者不銹鋼304材質(zhì)，有效容積視投加量大小而定。料倉具有防腐、防潮的具體措施。成品料倉為柱狀、底部為錐形（50-60斜角）封閉結(jié)構(gòu), 在料斗底部設(shè)置有星型精|準(zhǔn)給料機(jī)和螺旋輸送機(jī)。料倉的接、卸料口應(yīng)設(shè)有密封卸料裝置，保證系統(tǒng)操作安全衛(wèi)生、無粉塵。

3.料位計(jì)

     每套料倉裝3只。具有良好的工作特性，在活性炭粉塵環(huán)境中能安全可靠的運(yùn)行。為控制物料自動(dòng)輸送過程，料倉上，下部應(yīng)各裝配有一個(gè)料位計(jì)，以顯示高低料位。當(dāng)向料倉中輸送物料，高位料位計(jì)探測物料已滿時(shí)，啟動(dòng)信號(hào)（包括現(xiàn)場）報(bào)警，以停止進(jìn)料；低位料位計(jì)可以及時(shí)向系統(tǒng)發(fā)送粉料不足的信號(hào)，提示需要倉內(nèi)輸送物料。同時(shí)在料倉錐斗出口處和料倉與螺旋給料機(jī)的連接料斗上還應(yīng)各裝有一個(gè)空穴顯示料位計(jì)，及時(shí)探測料倉內(nèi)可能形成的空穴，以啟動(dòng)空穴破拱裝置，實(shí)現(xiàn)通暢的排放粉料。

4.料倉除塵器

     每套料倉裝1件。       材質(zhì)：殼體采用碳鋼防腐或者不銹鋼304材質(zhì)，濾材為快換式濾筒結(jié)構(gòu)，帶氣體脈沖清灰除塵。過濾面積：視料倉大小而定。 

5.料倉安全閥

      每套料倉裝2個(gè)。防止料倉過壓或負(fù)壓，以保證對(duì)料倉的保護(hù)。

6.氣動(dòng)震打裝置 

      安裝于料倉錐部外部上，自控系統(tǒng)間歇式震打，有效防止粉料在內(nèi)壁堆積。避免了物料可能出現(xiàn)的搭橋、空穴、分離結(jié)塊等情況。

7.插板閥

     安裝于星型給料機(jī)上部，一般為手動(dòng)插板閥，也可以選型電動(dòng)。

8.星型給料機(jī)

     功率：視投加量大小而定；電機(jī)變頻控制。旋轉(zhuǎn)給料，可準(zhǔn)備計(jì)量，輸送計(jì)量精度±2%，變頻控制。槽體材料采用鑄鋼成型，表面相當(dāng)光滑，耐磨損性強(qiáng)。用體積計(jì)量的方式將粉料輸出，保證粉料均勻落料。流量可調(diào)，投加誤差 ≤1%。驅(qū)動(dòng)馬達(dá)通過變頻控制改變轉(zhuǎn)速，調(diào)整輸出量。

9.螺旋輸送機(jī)

     根據(jù)工藝配置相應(yīng)規(guī)格螺旋輸送機(jī)。功率：視投加量大小而定。材質(zhì)碳鋼防腐或者不銹鋼304材質(zhì)。長度符合工藝要求，流量可調(diào)整并滿足設(shè)計(jì)要求，投加誤差≤5%。螺旋輸送器水平安裝，將計(jì)量后的活性炭從儲(chǔ)存料倉輸送到文氏管中。螺旋輸送器由進(jìn)口、出口、取樣點(diǎn)、檢查孔、殘?jiān)准膀?qū)動(dòng)電機(jī)等組成。螺旋輸送機(jī)全密封防水處理。 

10.攪拌罐

     材質(zhì)304，設(shè)有一只攪拌機(jī)，上蓋密閉，并留有維修人孔，以及防粉塵擴(kuò)散系統(tǒng)、粉塵水力收集系統(tǒng)、溶解水系統(tǒng)等附件?；钚蕴坑陕菪斔椭凉摅w上部，并落入罐體，此時(shí)注入對(duì)應(yīng)的水源，以確?；钚蕴康拿芏群愣ā?/span>

罐體安裝有液位計(jì)，粉末防飄散噴淋設(shè)備，上部有溢流口，下部設(shè)有排空口和出液口。溶解水系統(tǒng)應(yīng)包括開關(guān)閥、調(diào)節(jié)閥、減壓閥、電磁閥、電磁流量計(jì)等水控元件。罐內(nèi)還應(yīng)配有壓力傳感器，控制液位，以實(shí)現(xiàn)固體給料和溶解水的聯(lián)動(dòng)控制。

11.粉體輸送泵

     輸送能力：視投加量大小而定。 

12.空氣過濾干燥分配系統(tǒng)

     包括空壓機(jī)、冷干機(jī)、過濾器、儲(chǔ)氣罐、空氣控制柜。空氣控制裝置由氣水分離器、過濾器、電磁閥、減壓閥、空氣分配模塊和空氣流量計(jì)、電加熱器和接線端子盒等組成；壓縮空氣通過經(jīng)過空氣分配模塊被均勻地分配到與每個(gè)過濾器配套的流量計(jì)上；空氣經(jīng)過調(diào)壓電磁閥進(jìn)到空氣流量計(jì)（附有調(diào)節(jié)閥）。當(dāng)壓力控制閥或電磁閥出現(xiàn)故障時(shí)，可以停止原水及壓縮空氣的供應(yīng)。壓縮空氣不能含有水或油；空氣控制柜為室外安裝型，其材質(zhì)為鋼制，滿足耐腐蝕，抗紫外及室外全天候運(yùn)行的要求。

13.自控系統(tǒng)

      落地柜體采用碳鋼，表面防腐處理。電器品牌：德國西門子PLC、德國西門子觸摸屏，施耐德低壓電器。